1、配方的形成。陶瓷产品是一种由多种无机原料构成的经过高温氧化而成的烧结体。每种产品有对其特定原素组成的要求，而符合稳定生产的各种原料的配比便是最终的配方 。
2、投料研磨。由品研部按配方开立的各原料组成的料单每天送至原料科。
3、喷雾干燥。具有—定的流动性的泥浆通过2只高压泵甫，打入巨大的喷雾干燥塔内、喷雾塔类似于中空的容器，泥浆在粉塔中通过特制的喷片，呈旋转雾状向上喷射。
4、玻化石微分多管布料系统。整套填粉系统全部采用计算机控制，并通过互联网由cmf公司对设备工作时的参数进行分析，及时掌控设备的工作状况，并对设备进行控制。
5、成型。粉料通过输送皮带；送至压机上部小型缓冲储粉机构，定量提供给压机后部粉车，压机成型一般经过以下几个过程：粉车前移——下模下降——填粉——粉车后退——上模下降——一次成型——上模上升——下模上升(脱模)——粉车前移。粉车前移的同时把压制成型的坯体推入输送辊道，送至干燥机。
6、烘干。成型的坯体立即人干燥机，以降低坯体所含的水份，保证坯体具有足够的强度来准备接下来的加工和运输。
7、施釉。烘干后抗折达到20kgf以上的坯体在长达100多米的施釉线，接受数道加工。
8、上下台车。施釉后的坯体通过上台车送至储坯车内保存．储坯车保证了储备一定量的生坯以维持入窑的连续供给来避免断窑。
9、烘干。在储坯段和人窑前段，坯体一般都须经过干燥以减少坯体内部的水份。防止因水份过高而引起坯体在窑炉的高温区的炸裂。
